2026-05-19
熱交換器の製品が 突然 原因不明の高漏れ率を示しているのでしょうか?すべての指標が正常で 問題を特定できないことが判明しただけです原因は真空溶融炉のオイルが逆流しているかもしれません
オイルバックストリーミングは,真空溶融炉における拡散ポンプバックストリーミングに関連した最も一般的な問題です.オーブン室と作業部品を汚染するだけでなく溶融された製品の廃棄を直接引き起こします. さらに,真空計を汚染することができます. 石油の逆流を防ぐには,緊急かつ効果的な解決策が必要です. この問題を解決するために,まず 原因を 理解する必要があります.
バックストリーミングとは,分散ポンプ油蒸気または機械ポンプ油を真空室またはパイプに意図しない逆流を意味する.
溶接過程において,その特異的な表れと危険性は以下のとおりである.
源: 拡散ポンプの油蒸気の逆流は,汚染の主な源であり,また,バックアップの機械ポンプの不適切な操作も,逆流を引き起こす可能性があります.
危険: 油 で 汚染 さ れ て いる 場合,油 で 汚染 さ れ た 炉 の 熱帯 や 作業 部件 が 汚染 さ れ て,表面 や 製品 上 の 斑点 が 暗く なる こと が あり ます.さらに 深刻 な こと は,油 で 汚染 さ れ た 炉 の 熱帯 や 作業 部件 が 汚染 さ れ て いる こと です.溶接料の金属に油分子が浸透すると溶接や粘着が悪くなる製品が後続的な試験で失敗する確率が高くなります.
影響: バックストリーミングは,真空計などの部品を汚染し,その精度を低下させる可能性があります.
真空炉の油汚染の原因は,基本的には3つのグループに分けられる. 運用,保守,設備関連.
(1) バランスの不適切な操作
手順に合わないバルブを開け閉め,または高真空バルブを早く開けると,空気流の混乱を引き起こし,逆流を引き起こす可能性があります.
対策:他の操作を行う前に高真空バルブが完全に閉ざされていることを確認し,メインバルブ開口シーケンス中に段階的な段階的な開口方法を採用することを検討する.
(2) 不当 の 交換 圧力
メカニカルポンプから拡散ポンプに切り替える時,炉内の圧力は高すぎ,拡散ポンプの臨界バックプレッシャーを上回る.
対策: 設備のプロセス仕様を厳格に遵守し,切換圧が指定値 (通常は80ミクロン以下) を超えないようにします.
(3) ポンプの停止手順が間違っている
メカニカルポンプを空気中にすぐに放出せずに切断すると,圧差が生じ,メカニカルポンプオイルを拡散ポンプに押し込む.
対策: ポンプの停止手順を厳格に実行します. 機械ポンプを停止した後,直ちに大気中に放出します.炉が冷たいとき,高真空下で長時間作業を避けるオイル交換中に異なるタイプのポンプオイルを混ぜないようにします.
(1) オイル レベル が 異常
拡散ポンプの油値が高すぎたり低すぎたりすると,蒸気ジェット配置に影響し,逆流の危険性が高まります.
対策: 油のレベルを定期的に確認し,装置製造者が指定した視界ガラスマーク範囲内まで調整する.
(2) 汚染 さ れ た 油
酸化,破裂,または汚染されたポンプオイル (変色またはぼんやり) は,蒸気圧を上昇させます.
対策: 油 の 質 を 定期的に 検査 し て ください.異常 が 検出 さ れ て いる 場合,油 を すぐ に 新鮮 な 油 で 完全 に 置き換える こと が でき ます.
(3) 汚いポンプ 内部
拡散ポンプ内部の長期間の清掃の欠如により,汚染物質がポンプ内を循環し,反流が悪化します.
対策: 年間メンテナンス計画を実施する 拡散ポンプの内部を分解し,徹底的に清掃する.
(1) 暖房 と 冷房 の 機能 障害
不十分な加熱力,損傷したヒーター,または不適切な冷却水の温度/流量により,油蒸気ジェットパターンが混乱し,逆流を引き起こす可能性があります.
対策:ヒーターが正常に機能しているかを確認し,拡散ポンプの冷却水の温度が60°Fから80°F (16°Cから27°C) の範囲で制御されることを確認する.
(2) システム の 漏れ と ポンプ 速度 の 不足
炉体やパイプの漏れやバックポンプの速度が十分でない場合,拡散ポンプの出口圧が過剰に高くなる.
対策:定期的なヘリウム漏洩試験を実施し,バックポンプの速度が要求事項を満たしていることを確認し,必要に応じてルーツポンプを追加する.
(3) 保護 装置 の 欠如
真空システムは,反流油蒸気を阻害する冷却罠やバフルなどの効果的な捕獲装置を装備していない.
対策: 防護装置を設置する.例えば,水冷蔵バフルや液体窒素冷却罠を設置する.拡散ポンプと真空室の間に.
バックストリーミングが発見されたり疑われたりすると,真空熱熱炉の系統的なトラブルシューティング手順は以下のとおりです.
緊急シャットダウン 感染を防ぐために,現在のプロセスを直ちに停止します.
初期検査 拡散ポンプとバック・メカニカルポンプのオイルレベルと油質,および重要なバルブの密封性の整合性を確認する.
冷却水の温度をチェックする 流出ポンプの冷却水の温度は 32 °C以下で,理想的には 16 °C から 27 °C の範囲であるようにする.
電源相とオイルレベルをチェックします 3つの電源相がバランスされているか確認します.電源問題や異常なオイルレベルを排除するために,オイルレベルが高くすぎるか低くすぎるか観察します.
システム・リーク・チェック 掃除システムのリーク・テストを,特に炉のドアやフレンズなどの鍵となる密封点で行う.
パラメータのレビュー 設備の動作日記を調べ,重要なパラメーター (交換圧力,冷却水の温度など) が仕様に適合していることを確認する.
清潔 な 油 の 汚染 逆流 の 原因 が 明らか に なっ た 後,炉室 を 徹底 的 に 清掃 し て ください.その 一つ の 方法 は,分解 と 清掃 を 伴う 大規模 な 改修 です.もう一つの推奨された産業用方法は,残熱が200°C以上にある間,窒素を炉に入れておくことです.蒸発し,真空ポンプは油蒸気を除去する.
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