適正なフィンの構造を選択することは,ラジエーター,コンデンサー,またはコンパクト熱交換器を設計する際に最も重要な決定の一つです.フィンの寸法が同一のままである場合でも,内部フィンの幾何学が冷却効率に直接影響する耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性

この記事では歯ぎしりした羽 (オフセット・ストライプ・フィン)そして直角の長方形の羽目同様の設計条件下では,全体的なコア寸法,フィニングの高さ,フィニング厚さ,フィニングピッチ,および層の数が同じであり,フィニング構造のみが異なります.この比較は両者にも当てはまります空気冷却システムそして低圧液体冷却用.

フィン の 幾何学 は なぜ 重要 です か

フレンドの主要な役割は,冷却媒質と交換器のコアとの間の熱伝送面積を増加することです.しかし,羽根の形は,空気や冷却液がチャネルを通る方法を決定します.

2つのラジエータが同じ外側の寸法を持つ場合でも,フィンの幾何学の変化は,冷却性能,圧力低下,耐久性,および生産の複雑性に大きな影響を与えます.

熱伝送性能比較

直角の長方形の羽

円滑な流通経路を作り出し 液体がコアを通って 安定して流れるようにします

流れが発達するにつれ,フィンの表面に沿って連続的なラミナール境界層が形成される.この境界層は熱抵抗を増加させ,全体的な熱伝達能力を制限する.

利点は以下の通りです.

• 安定した気流
• 継続的な熱伝導により,フィンの効率が向上する
• 羽の高度全体に均等な温度分布

歯ぎしりした羽目

歯列状の羽は 各流通経路を 複数の断片に分割します

空気や冷却液が各切断口を通過するにつれて,境界層は繰り返し割れ,再生されます.この継続的な流れの分離と混合は,局所的な渦巻を発生させます.大幅にコンベクト熱伝送を改善する.

業績比較

直の羽と比べると:

• 熱伝達係数は20~35%.
• 低流量速度や低レイノルズ数条件下では,改善は30%.
• 同じ流量で,全体の熱散量は20~30%.

熱伝導経路が中断されるため,シゲのフィニングはフィニングの効率をわずかに低下させていますが,増強されたコンベクションは,この損失を補償します.全体の冷却性能を向上させる.

圧力低下と空気流抵抗

熱伝達は通常 流出抵抗が高くなります

ストレートフィン

滑らかな流れのチャネルは わずかな渦巻きを生み出します

歯ぎしりした羽と比べると 直の羽は:

• 25~40% 減圧同じ流量で
• 扇風機電力の要求が低い
• 低騒音
• より良いエネルギー効率

これらの特性により,直のフィンは扇風機圧やポンプ容量が限られているシステムに最適です.

歯ぎしりした羽目

中断されたチャネルは 核全体に 継続的な渦巻きを作り出します

直の羽と比べると:

• 圧力が減ると20~35%同じ流量で

しかし,システムが十分なファンまたはポンプ力を供給できる場合,同じ許容される圧力低下下でより高い熱伝達を可能にすることで,歯歯のペニンはしばしばより大きな冷却能力を達成することができます.

構造強度と真空溶接の信頼性

冷却性能は熱交換器の設計の1つの側面に過ぎません.製造の信頼性は同様に重要です.

ストレートフィン

羽の壁が連続しているため,まっすぐな羽は以下のような機能を提供します.

• 高度な構造硬さ
• 圧縮耐性向上
• 振動耐性向上
• 圧力能力が高く

これらの特性により,以下の用途に適しています.

• 高圧液体冷却システム
• 液体油冷却機
• 商用車
• 建設機械
• 重労働作業環境

真空溶接では,直のフィンはより安定し,その結果,変形が少なく,生産収量が高くなります.

歯ぎしりした羽目

結構的な負荷経路を 切断している

真空溶接中に:

• 羽根が動いたり 崩れたりする傾向があります
• ローカルな溶接欠陥が 起こりやすくなる.
• ヘリウム漏洩率は増加するかもしれない
• 製造には より正確な固定装置,加熱曲線, プロセス制御が必要です

高圧アプリケーションでは,中断構造は膨張や変形に対する抵抗も低下させることがあります.

汚れ に 耐える 方法 と 維持 方法

ストレートフィン

直線な管は 死んだ部分が少ないので 掃除が簡単です

利点は以下の通りです.

• 塵の蓄積に対するよりよい耐性
• メンテナンスの容易さ
• 詰まりのリスクが低い
• 油っぽい環境や汚染された環境に適性

歯ぎしりした羽目

断断された通路は 塵や汚染物質が蓄積する 追加の場所を作り出します

長時間稼働する際:

• 血圧低下は徐々に増加する.
• 冷却性能が低下します
• メンテナンスが頻発する

したがって,歯ぎしりのあるフィンは,通常,清潔な空気,清潔な水,または清潔な冷却液の適用のためにのみ推奨されます.

製造コスト

材料の消費量はほぼ同じです. 両方のフィンタイプはほぼ同じ量のアルミホイルを使用しています.

製造の複雑さで 違いがあります

ストレートフィン

利点は以下の通りです.

• よりシンプルなロール 形成
• 道具のコストが下がる
• 生産効率の向上
• 製造コストの低下

歯ぎしりした羽目

直の羽と比べると:

• さらに切断作業が必要です.
• 製造コストは15~25%.
• ツールの磨き方が高くなります
• 配達時間は通常より長くなります なぜなら,多くの尖毛の羽のデザインがカスタマイズされているからです

騒音特性

ストレートフィニングにより,気流が滑らかで 騒動が少なくなり,運転騒音が少なくなります

歯列状の羽は,より強い渦巻を発生させ,扇風機が高速で動いているとき,高周波の気力学的な騒音を発生させることがあります.

推奨される用途

直角の長方形の羽

ストレートフィニングは以下に推奨されます.

• 高圧液体冷却システム (圧力 ≥1.6 MPa)
• 液体油冷却機
• 重荷車両と建設機械
• 低騒音と低電力消費を必要とするシステム
• 塵や汚染された環境
• コストに配慮した大量生産

歯ぎしりした羽目

歯ぎしりした羽は,以下に推奨されます.

• 高熱流電子機器
• インバーター冷却
• IGBT モジュール
• レーザー冷却装置
• 設置スペースが限られたコンパクト冷却システム
• 清潔な空気の冷却
• 十分な扇風機またはポンプ電力が利用可能なアプリケーション
• 温度差が小さい熱交換機で,熱伝送が強化される必要がある

どの 羽 の 構造 を 選ぶ べき です か

両方の羽のデザインが均等ではありません

選択する歯ぎしりした羽優先事項が次の場合

• 最大冷却性能
• コンパクトな機器のサイズ
• 清潔な冷却介質
• 高熱流量

空気流出抵抗が高くなり 製造の複雑性が高まり 生産コストが高くなるのを 覚悟してください

選択する直の羽目優先事項が次の場合

• 圧力抵抗が高く
• 振動耐久性が向上する
• 掃除が簡単
• 動作抵抗が低い
• 製造コストの低下

代償は同じコアサイズ内で 最大の熱伝送能力が低いことです

多くの産業用冷却システムでは,中程度の高さを持つ歯列状のフィンを厚いフィンの材料と組み合わせることで,熱性能と構造強さの間の効果的なバランスを確保できます.

ラジエータ や コンデンサー に ぴったり の フィン デザイン を 選ぶ

自動車のラジエーター エアコン コンデンサー 工業用油冷却機 定番冷却システムなど適正なフィンの構造を選択することは,熱伝達のバランスを保つために不可欠です耐久性,耐久性,そして製造効率.

アットサンホープ製造・供給しています定製アルミニウムラジエーター,自動車コンデンサー,ラジエーターコア,コンデンサーコア,冷却部品乗用車,商用トラック,農業機械,建設機器,産業用用に使用する.

私たちのエンジニアのチームは,あなたの運用条件に基づいて, 最も適したフィンデザインを推奨することができます.業績目標最大冷却容量や長期耐久性が優先されるかどうか,私たちはあなたのニーズを満たすソリューションを開発するのにあなたを助けることができます.