紹介
アルミニウム溶接技術は,自動車用ラジエーター,コンデンサー,プレートフィン熱交換機,液体冷却システムに広く使用されています.
NOCOLOK製の溶接法と真空製の溶接法が最も一般的な2つの方法である.
NOCOLOKの熱帯電解は大量生産とコスト効率,真空溶融は,高潔度・高性能熱管理アプリケーション.
NOCOLOK 溶接対真空溶接: 基本的な違い
NOCOLOK 溶接
NOCOLOK 溶接では,高純度窒素大気下でカリウムフッロアルミナートフルクスを使用します.
基本条件:
- 流体溶融温度:565°Cから572°C
- 窒素純度:99.999%
- 酸素レベル:<20ppm
利点:
典型的な用途:
- 自動車用ラジエーター
- コンデンサー
- HVAC熱交換機
生産特性:
- サイクルの時間:1個あたり3~8分
- 費用: 約真空溶解の50%
バキュームブレージング
"真空溶融"は,以下の条件で実行される流量のないプロセスである.
バキュームレベル ≤5×10−3Pa
利点:
- 流体残留物がない
- よりクリーンな内部チャネル
- 複雑な構造に適しています
典型的な用途:
- 液体冷却プレート
- バッテリー冷却システム
- AI サーバーの冷却部品
性能:
- 溶接速度:>98%
- 圧力能力:1.5~10MPa
- ヘリウム漏れ率≤1×10−6Pa·m3/s
どの 溶接 技術 を 選ぶ べき です か
NOCOLOK ブレージング を選択する
- 大規模生産が必要
- 費用 管理 は 重要 です
- 製品は主に空気冷却式熱交換機です
- 作業圧が低くなっています0.6MPa
適した製品:
- 自動車用ラジエーター
- コンデンサー
- HVAC熱交換機
次の場合,真空溶融を選択します.
- 内部 の 清潔さ は 極めて 重要 です
- 液体冷却が必要
- 複雑な内部構造が存在します
- 長い使用寿命が必要
適した製品:
- EV電池冷却プレート
- AI サーバー 冷蔵皿
- エネルギー貯蔵冷却システム
SUNHOPE 熱交換器の製造ソリューション
熱交換器の製造には溶接プロセスが1つしかない.
完全な生産システムには,次の要素も必要です.
SUNHOPEは,ラジエーター,コンデンサ,液体冷却部品の生産のための完全なソリューションを提供しています.
- バキュームブレージングオーブン
- ラジエーターコア組立機械
- フィン・フォーミング・マシン
- 熱交換器の生産ライン
製品構造,材料要件,生産能力に基づいて,SUNHOPEは顧客に適切な製造ソリューションを選択するのに役立ちます.
結論
NOCOLOK 溶接と真空溶接は競合する技術ではありません
量産された自動車用およびHVAC用熱交換機では,NOCOLOK熱帯電解が効率とコストのバランスを最も良く提供します.
高度な液体冷却アプリケーションでは,真空溶融によりより高い清潔性,圧力耐性,信頼性があります.
適切な溶接技術を選択することで,製造業者は製品性能と生産効率を向上させることができます.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
