アルミプレート・フィン熱交換器のラジエータフィン加工における主要な制御点

ラジエーターでは,フィンはプレートフィンの熱交換器の最も基本的な構成要素です.熱の転送は主にフィンを介して達成されます.熱交換表面と構造サポートの両方で機能する異なるフィンの主な違いは,熱伝送効率と流量抵抗との間のトレードオフにあります.

アルミプレート・フィン熱交換機では,フィン (アルミホイルのスタンプ/形成によって生産される) は,重要な熱交換要素である.薄い,密度の高い,高精度で,変形しやすい.熱消耗効率を直接決定する溶融の質と 製品の使用寿命

次のセクションでは,製造プロセス全体における主要な制御ポイントを紹介しています.

材料:3003 / 3102 / 1100 アルミ合金製のホイル (柔らかいO温度),厚さ0.14 〜0.20mm

主要な検査:

(1) 厚さの均一性: ±0.005mm,縁の波動,波動,かき傷がない

(2) 表面状態: 油汚染,酸化,折りたたみ,または含有物がない

(3) 機械的特性: 裂け目なく形容性を確保するための長さ ≥15%

精度要求

(1) 波の高さ/歯の高さ: ±0.05 mm

(2) 波の振幅/歯の振幅: ±0.05 mm

(3) 羽の長さ: ±0.1 mm 0.2 mm

(4) 羽の平らさ: ≤0.5 mm/m,歪みや崩壊がない

道具と設備

(1) 切断面のクリアランス: 0.005 mm 0.01 mm 切断面は鋭く,切断面が切断されていない

(2) 供給精度: ±0.02 mm,セルボまたは精密ロール供給を使用

(3) 速度マッチング: 低速で安定した形状の速度で,細いフィニングを張力変形を防止する

フィンスタンプにおける一般的な欠陥制御

(1) 裂け目/割れ目:速度を減らし,潤滑量を増加させ,材料の長さをチェックする

(2) 波動性/扭曲: 材料の固定力,レベルを調整し,サポートを強化する

(3) 切断: 切片 を 修理 し,切片 を すぐ に 取り除く

(4) 不均等な高さ: スタンプ深さとマート平行性を調整

(1) 平ら な 羽目 平ら な 羽目,直ら な 羽目,切っ て きれい な 羽目

(2) 波長/シナス波のフィニング 波の高さとピッチが均一で,崩壊やスプリングバックがない

(3) 歯の長さや傾きが一致する歯の尖り (最も一般的)

(4) 穴を穴に突っ込み,穴の角を正確に配置し,穴の縁が滑らか

(1) 形づくりの後: 脱毛と軽量型転換

(2) 洗浄順序: アルカリ洗浄 → 酸洗浄 → 純水洗浄 → 乾燥

(3) 結果: 油,アルミ粉,水の汚れから 解放

(4) 乾燥: 酸化防止のために100°C~120°Cで徹底的に乾燥

(5) 保護: 清潔な環境,直接接触なし,スタッキング圧力なし,反静的操作

(1) 正確な切断型を用い,長さの許容度は ±0.1 mm

(2) 切断は垂直で,穴がなく,辺が崩れ落ちない必要があります.

(3) 検査:第"部分の完全な検査 + 進行中のパトロール + 最後の部分の完全な検査

(1) 粉砕を避けるために,専用のトレイ/フィクチャー,単層または柔らかい分離器を使用します.

(2) 慎重 に 操作 する.踏ん張る 圧力 や 積み立て の 圧力 は ない.

(3) 積み重ねる前に再検査: 変形,油污染がない,尺寸が要求事項を満たしている

(4) 隔離器と横棒を装着する: 隙間 ≤0.05mm,空隙がない

(1) フィンには裂け目,穴,または深刻な傷痕がないこと

(2) 翼の幾何学は正常に,粉砕,伸縮,扭曲は不要

(3) 均一な距離;隣接する距離の偏差 ≤0.1 mm

(4) 表面 は きれい で 乾燥 し て 酸化 し て い ない

(1) 第1項:全寸法 (厚さ,高さ,ピッチ,長さ,平らさ)

(2) 処理中: 30 〜 50 枚毎に 標本 波の高さ,波音,外観をチェック

(3) 完成品:100%の外見検査,バッチサンプル採取,または寸法に関する完全な検査