2026-01-12
ブラージングとは?
溶融点によって,溶融は柔和溶融と硬溶融に分類される.
(1) について柔らかい溶接:充填金属は450°C以下で溶け,結合強度は通常70MPa未満である.通常は電導性,気密性,電子機器と食品産業における水密コンポーネント鉛とチンの合金溶接は最も一般的なタイプです.
(2) についてハードブレージングフィルラーメタルは450°C以上で溶け,関節強度が一般的に200MPaを超える.関節は高い強度を示し,一部は高温で動作することができます.硬製 溶接 は,多種 の 詰め物 の 金属 を 用いるアルミ,銀,銅,ニッケルベースの合金が最も一般的に使用されています.
II 溶融の特徴
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(1) 溶接熱温度は比較的低く,基礎金属の微細構造と性質に最小限の影響を与える.
(2) 溶接 し た 関節 は 滑らかで 均等 で,美学 的 な 外見 を 与える.
(3) 溶接の歪みは比較的小さい.特に均質な加熱を用いた溶接方法 (例えば,炉溶接) で,工品の歪みは最小限に抑えることができる.尺寸の正確性を確保することを容易にする.
(4) ある 溶接 方法 に よれ ば,同時に 数十 つ,あるいは 何百 つ の 結び目 を 生み出せ ます.それ に よっ て 高い 生産 性 が 得 られ ます.
(5) 異なる金属や合金,および金属と非金属の結合を可能にします.
しかし,溶接には,それ自身の限界もあります.
溶接接接合体は,一般的には,融合溶接器と比較して,より低強度で熱耐性が低い.基礎金属とフィルラー金属の構成の大きな違いは,電磁腐食を引き起こす可能性があります耐腐蝕性も比較的低いため,溶接はしばしばより高い組立精度を要求する.
III 溶接の用途
溶接は,一般的な鋼鉄構造物や重荷で動的に負荷された部品を溶接するのに適していません.
主に精密楽器,電気部品,異なる金属構造,サンドイッチパネルや蜂巣コアなどの複雑なシート金属構造の製造に使用されています.また,通常,様々な種類のワイヤとカービッド切削ツールを溶接するために使用されます..
溶接は機械,電動モーター,楽器,無線機器,熱管理/散熱器,新しいエネルギー分野などで広範な応用があります.サイクルのフレーム電子チューブや電子真空装置の製造において,溶接は時に唯一の可行な結合方法である.
IV 合金に使用される一般的な材料
フィルラー金属:溶接中に結合を形成するために使用された材料を指します.
(1) フィルラーメタルは,通常,基本金属の溶融温度より少なくとも数十度低い適正な溶融温度範囲を持つべきである.
(2) 溶接温度では,合同の隙間を完全に埋めるように良好な湿度を示さなければならない.
(3) フィルラー金属と基本金属は,拡散によって相互作用して強い結合を形成する.
(4) 溶接過程で合金元素の損失を最小限に抑えるため,満たし金属は安定して均質な組成を有すべきである.
(5) 結果として生じる溶接合体は,機械的特性,物理化学特性,および使用性能に関する要求を満たす製品技術要件を満たすべきである.
(6) フィルラー金属は,経済的で,希少金属や貴金属をほとんど含まない,または含まないものでなければならない.また,溶接作業の生産性要件を満たすべきである.
(7) フィルラーメタルは,様々な形状に製造を容易にするため,良い加工性/形容性を持つべきである.
流量:溶媒は,溶接中に使用される溶媒を指す. 流体の機能は,塩基金属とフィルラー金属の表面から酸化物を除去し,それらを保護することです. 熱付け中に酸化を軽減します.基礎金属に詰め物金属の濡れやすさを向上させる作業部品とフィルラー金属表面の酸化膜を効果的に溶かしたり破壊したりします.
温度:溶接における主なプロセスパラメータは溶接温度と保持時間である.溶接温度は,通常,溶接金属の液体温度より25〜60°C高く選択され,溶接金属が関節の隙間を完全に埋めることができるようにします..
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