ラジエーターフィン成形機入門

散熱器のフィンを形作る機械は,単一の機械を指さない.しかし,より効率的かつ正確に金属ストライプ (主にアルミニウムストライプ) を特定の形状のフィンにスタンプまたはロールするように設計された専門的な自動機器システム熱交換機などの熱伝送部品の生産に使用されています.この記事では,空気分離散熱器産業で一般的に使用されるフィンの形成機械の種類について簡潔に紹介しています.

既存の技術では,形成プロセスは,通常,上部刃と下部刃を駆動するカムメカニズムを使用して,金属シートをスタンプし,波紋状の形を作り出す.このような装置の設計は,波紋の傾きと高度を正確に制御することを強調します例えば,カムプロフィールを変更することで調整可能なピッチを達成することができ,フィンの寸法が一貫していることが保証されます.

1基本原則:プレスと高精密型鋳造機を組み合わせて,金属ストライプを高速にスタンプし,形成する.

2基本装備:高速プレス,高精度スタンプ

3主な成分:自動デコイラー 給餌装置 高速スタンプホスト CNCシステム 切断装置

4適用可能なフィニッシュ:空気分離装置で使用されるプレートフィンの熱交換器のための複雑な高精度プロファイルフィン.

典型的な波紋形作機構造には,駆動モーター,トランスミッションシャフト,上部形作カム,下部滑り座席,給餌カムなどのコンポーネントが含まれます.トランスミッションシャフトが回転するとカムとロールの相互作用によって,上部スライドブロックと下部スライドシートを上下運動で動かし,それによって刃を動かし,形成と給餌動作を完了します.

機器のパラメータに関しては,高速フィンを形作る機械は,波紋高さ1~12mm,ピッチ4~10mmで加工範囲を達成できます.加工精度は±0.05mmに達します.1分間に130回の形成頻度で適正な材料は,アルミ,銅,ステンレス鋼,通常0.08~0.4mmの厚さ範囲である.放出に関して,改善された放出メカニズム,上部と下部放出ブロックの設計を通してチップの蓄積を防止し,スムーズな放出を保証します.

1高精度で柔軟性Advanced equipment can achieve extremely high dimensional control accuracy and allows for flexible adjustment of parameters such as fin height and pitch within a certain range to produce fins of different specifications.

2高効率と統合:スタンピングの頻度と形状の幅を増加させ,複数のプロセスを統合することで (デコイリング,スタンピング,切断など) 生産効率が大幅に向上します.最新のデザインは,スペースと転送時間を節約するために,単一のマシン内で複数のスタンププロセスを統合する傾向があります.

3高度な自動化生産プロセスは,通常,CNCシステムによって制御され,給餌と形成から切断まで全プロセスの自動化を実現します.これは操作を簡素化し,安定した製品品質を保証します..

このフィンの形成機械は主に,空気分離や化学加工などの産業における高級プレートフィンの熱交換機に使用されます.フィンの形は複雑です (例えば,波紋,極めて高い精度と強度を求めています重要な考慮事項には,複雑なプロファイルに対するスプリングバック制御の能力とダイ補償技術が含まれます.

現在,中国で開発された高精度フィン形成技術と プレートフィン熱交換器の設備は 国際的に高度なレベルに達し,外国独占を打破しています.国内外の大規模な空気分離企業で成功裏に適用されています. The technological development of these fin forming machines is no longer limited to a single forming unit but is evolving towards fully automated production lines encompassing processes like automatic decoiling制御システムの知能レベルも絶えず向上しています.