2026-08-24
フレームシールバーは,プレートフィンのラジエーターコアの閉ざされたシール構造を形成します.圧力の抵抗と漏れ性能に直接影響する.
アルミプレート・フィン・ラジエーターの製造者にとって,次の7段階を制御することで,溶接の欠陥と漏洩リスクが著しく軽減できます.
尺寸の精度は 信頼性の高い溶接の基礎です
密封棒は,乾燥し,塵のない容器に保管し,角溝に蓄積されたアルミチップと塵は,組み立ての前に再び取り除く必要があります.
閉ざされた 枠 は 油 や 塵 や 湿気 を 簡単に 留め て しまう の で,徹底 的 に 清掃 する こと が 必要 です.
典型的な清掃順序は:
アルカリ性脱脂 → 純水洗浄 → 蒸気脱脂 → 熱気乾燥
乾燥条件は60°Cで少なくとも5分.
A について40 dyn/cm ディーンペン試験溶接表面をチェックするために使用できます. 標識は収縮やビーリングなしで均一でなければなりません.
掃除と乾燥後,組み立ては通常,24時間圧圧溶接では,水分除去が特に徹底する必要があります.NOCOLOK 大気溶解フレーム内側と外側の両面,角をカバーする.
組み立ての精度が 直接決定します
フレームは平坦で均等に並べられ,組み立て装置は十分な硬さを提供しなければならない.複数のタイ棒は,局所的なギャップやフレームの歪みを防ぐために対称的に締めなければならない.
真空溶接では,上部と下部のフレーム接触面に沿って金属のフィルラーを配置する必要があります.これらのエリアは不完全な詰め込みにより傾向があるため,追加の詰め物金属が4つの隅で必要になる可能性があります.
フレームシールバー溶接には安定した炉環境が不可欠です.
熱する時の真空レベルは≥1×10−3 Pa溶接過程で安定している.
制御された加熱プロフィールには,以下のものが含まれる.
過剰な保持は,フィルラー金属の溢れ,流通チャネルの詰まり,材料の歪み.
オーブンの加熱中に,核は過剰な積み重ね圧力をなくして均等に配置されるべきである.大きな核は,フレームエリアの周りに補助重量付けを必要とする可能性がある.
溶接後,徐々に冷却することが推奨されます.500°C以上の速度の冷却を避ける熱圧が関節の裂け目や漏れを 引き起こすからです
溶接後,フレームの変形は制御された冷直しによって修正されるべきである.溶接された関節に損傷を与える可能性があるため,過剰なハンマーリングは避けるべきである.
フレームの周りを掘り下げたり,タップしたりする必要がある場合:
これらの制御装置は,機械処理残留物や振動関連の欠陥が将来的に漏れの原因になるのを防ぐのに役立ちます.
完全な検査には,視覚的,次元的,漏れ検査が含まれます.
フレームの溶接は連続で,以下のようなものは含まれない:
4つの角は不完全溶融のための共通領域であるため,特に注意を払うべきです.
重要な用途では100%の漏れ点検推奨されています.
フレーム の 長さ,幅,角形,高さ も 溶接 後 に 再 確認 する べき です.
| 欠陥 | 主要 な 原因 |
|---|---|
| フレームの漏れ | 掃除が不十分,隙間が多すぎる,角のフィルラー金属が不十分,真空が不十分 |
| 角の毛孔性 | 不十分な脱ガス,不十分なフィラー金属分布,または保持時間が短く |
| フレーム歪み | 固定装置の不均等な圧力または過熱速度 |
| 流通管の詰め込み | 過剰なフィラー金属または過剰な溶接時間 |
| マイクロリーク | 急速冷却または加工による裂け目 |
フレームシールバーラディエーターの信頼性の高い生産は,材料の準備と核組成の清掃,真空溶融,加工,漏れ検査.
ラジエーターメーカーにとって,適切な生産設備も同等に重要です.サンホープラジエーターコア組立機械,フィン形作機,アルミ真空溶融炉,漏れ検査機器,ラジエーターとコンデンサ部品を供給する完全なラジエーター製造プロジェクトに技術的な支援を.
精密な組み立て,安定した溶接条件,信頼性の高い検査を組み合わせることで,製造者は全体のコア品質を改善しながら,漏れ,歪み,溶接欠陥を軽減することができます.
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