2026-01-05
羽は散熱器の基本的な部品で 主に熱伝送プロセスに責任がありますフィン・フォーミング・マシンは,巻き込みアルミホイールをフィンに継続的に加工するために使用される特殊機器です.. ペンキがスタンプされ,形成された後,設計された寸法に切らなければなりません. 切断プロセスの効率と品質は,生産の進展と製品品質に直接影響を与えます. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming process自動生産ラインの重要なリンクです. この技術によって,自動生産ラインの生産が効率的で高精度で高品質にできます.
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I. 基本技術と作業原理
自動切断システムは,通常,給餌メカニズム,クランプ・ポジショニングメカニズム,切断メカニズム,制御システムで構成される.
切断メカニズムはコアコンポーネントであり,主に2つの動作モードを使用します.
1垂直切断型
(1) 説明:上部と下部の刃は垂直相対運動を行い,マッサージのような動作で材料を切り取ります
(2) 特徴:構造は比較的単純で,この方法は広く使用されています.
2プレス・アンド・ホリゾナル・シースタイプ
(1) 説明:上部刃は垂直に押し下ろし,下部刃は水平に移動して切断を完了します.
(2) 特徴:切る際,羽の引き上げ,傾斜,または掘削を防ぐため,切りの質が高くなります.
位置付けと固定メカニズムは,清潔で平らな切断を確保するために重要です.切断点の両側には,切断力によって引き起こされるフィンの変形を効果的に防ぐことができます..
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. 典型的な自動切断プロセス
自動切断のプロセスは,一般的に次の手順に従います.
1形作り,伝達する
(1) 金属帯 (例えばアルミホイール) は,形作機で連続的に巻き形状で波紋状のフィンの帯に形作られる.
(2) 輸送装置は,フィンのストライプを切断ステーションに安定して運びます.
2. 長さ設定と位置付け
(1) フィード長さは,エンコーダーによるフィンの頂値数えるか,またはセルボベースの長さ設定による精密な制御です.
(2) 羽が既定の長さに達すると,餌は停止します.
(3) クランプ/プレッシングメカニズムが起動し,上から/下から,または両側からフィンをしっかりと押します.
3処刑を削減する
(1) 制御システムは,切断メカニズム (例えば,気圧シリンダー,偏向ホイール付きのサーボモーター) を操作するコマンドを送信します.
(2) 刃は1回の切断サイクルを正確に完了する.
4放出とリセット
(1) 切断された羽の個体は採取または次の駅に移送されます.
(2) クランプメカニズムは解き放たれ,すべてのコンポーネントがリセットされ,システムは次のサイクルに準備されます.
III. 技術上の利点と課題
この技術は,主に重要な利点と特定のプロセス課題を克服する能力により,従来の手動または半自動剪定を代替することができます.
主な利点:
1高効率で安定したサイクル時間継続的な生産が可能で 生産能力を大幅に増やします
2品質の一貫性も優れている乾燥し平坦な切片を 作り出すため 余分な真空溶融を 容易にし 交換器の密封を 安定させる
3高精度正確な長さ制御を達成し,材料廃棄を減らす.
4高度な自動化労働の強度と操作者のスキルへの依存を減らす
主要な課題と最適化方向:
1フィン変形防止:大波長または低硬度を持つフィンは,切削中に巻きや曲がりやすい.最適化戦略には,刃の設計を改善する (例えば,組み合わされた挿入型刃体),切断距離と速度を最適化切断点近くで固定とサポートを強化します.
2設備の多様性と柔軟性システムには,異なる波の高さ,ピッチ,厚さのフィンに適応する必要がある.いくつかのデザインは,モジュール型,調整可能な位置付けプレート,限界ブロック,圧縮された口腔.
3調整されたシステム制御高速操作中に,材料の引き寄せや詰め込みを防ぐために,給餌,停止,クランプ,切断の動作の間の正確なタイミングの同期を保証します.