2025-12-11
(1) コアに軽微な漏れがあったが、気密試験では検出されず、合格品として出荷されました。
(2) 熱交換器の溶接部からの漏れ。
(1) 試験圧力と保持時間の要件を遵守し、気密試験を厳密に管理します。気密ジョイントの設計を最適化して欠陥や漏れを防ぎ、工場から出荷されるすべての製品が基準を満たしていることを保証します。
(2) 接合部が丈夫でしっかりと溶接されるように設計されていることを確認してください。
(1) エンドカバーの強度不足。
（２）フィン強度不足（材料厚み不足）。
(3) 熱チャネルの過度の閉塞。
(4) 熱交換器のホットチャネル内の過剰な圧力。
(5) システムと熱交換器コアの両方に過圧保護が欠如している。
(6) バイパスバルブの応答遅れ。
(1) 強度を高めるため、エンドカバーを半円形にするか、補強リブを追加してください。
(2) 製品設計時に逆止弁を組み込んでください。
(3) 主要メーカーのラジエターシステムに圧力リリーフバルブを取り付けてください。
(1) ファンとエアガイドカバーとのクリアランスが不足している。
(2) ファン回転時に偏心し、エアガイドカバーの片側に摩擦が発生します。
(1) ファンとエアガイドカバーの間に適切なクリアランスを設計します。一般に、片側に約 10 mm の隙間があれば十分です。
(2) 工場出荷前にファンの動的バランステストを実行します。
ファン回転時の偏心により油圧モーターのシャフトに不均一な応力が発生し、時間の経過とともにシャフトシールが摩耗し、漏れが発生します。
工場から出荷する前に、ファンの動的バランステストを実施します。
(1) モーターの過負荷。
(2) モーター自体の品質が悪い。
(1) 設計時に使用するモータの種類を慎重に検討してください。
(2) 認定されたモーターサプライヤーを選択し、工場到着時にモーターを検査します。
(1) 取付穴の寸法誤差。
(2) 取付穴の対角寸法の寸法誤差。
(3) ろう付け後のコアの寸法ばらつきやひし形変形。
(4) 仮付け溶接後の寸法は認定されていますが、アルゴン アーク溶接後には収縮します。
(5) 主要メーカーによる厳しい設置寸法要件。溶接プロセスの能力を超えています。
(1) 図面や工程仕様書に、斜差の公差範囲を含む取付寸法の詳細な検査要件を明記します。
(2) 検査員は、設置図に記載された寸法だけでなく、対角線の寸法も比較して公差内であることを厳密に確認しなければなりません。
(3) 検査治具を活用する。
(4) 工程設計や製品設計時に溶接や収縮変形を考慮してください。
(5) 主要メーカーからの取付寸法要求が非常に厳しい場合には、溶接後の加工方法を採用します。
いつでもお問い合わせください
