2025-12-18
真空溶融後,ラジエーターの表面の黄化が製品の外観に影響するだけでなく,潜在的内部品質問題も示す可能性があります.私は真空溶接後にアルミプレートフィンラディエーターの黄化の原因を詳細に分析し,対応する解決策と予防措置を提案します.
理論的には,真空熱熱熱は酸素のない環境で発生し,酸化や変色を起こすべきではありません.黄化が起こるのは,基本的には,溶解プロセスや冷却段階中に酸素や水蒸気が浸透する痕跡量によるものです.高温のアルミ表面と反応して非常に薄い酸化膜を形成する.この酸化膜の厚さは,特定の可視光波長に干渉を引き起こす.黄色になる青い色や虹彩色です
具体的原因は以下の主要なグループに分類できます.
これは黄化の主な原因です.
(1) 不十分な真空レベル:
溶接に必要な真空レベルは,通常,3×10−3 Paに10−4 Pa真空ポンプの性能が低下し,真空システムに小さな漏れがある場合,または炉の密封リングが老朽化した場合,実際の真空レベルは要件を満たさない可能性があります.過剰な残留酸素を発生させる.
(2) 炉内の汚染物質:
水蒸気:最も重大な原因は,水蒸気は,清掃後の作業部件の不完全な乾燥,装置によって吸収される水分,内部炉の漏れ (特に水冷却ジャケット)暖房の壁に吸収された水分が加熱中に放出されます.
油蒸気:オイル 拡散 ポンプ が 使わ れ て いる 場合,バック ストリーミング に よっ て 油蒸気 が 炉 に 入る こと が でき ます.高温 の 場合,油蒸気 は 炭素 と 水素 を 含ん で いる 化合物 に 分解 し,工件を汚染し,色を変化させる可能性があります..
他の揮発性物質:残り の 清掃 剤,油,指紋 など は,高温 と 真空 の 中 で 揮発 し,炉 の 大気 を 汚染 する.
(1) 溶接材料の問題:
アルミニウム・シリコン溶融のフィルラー金属のマグネシウム (Mg) は,重要な"ゲット"として作用します." アルミ基質を酸化から保護するために, オーブンの中で酸素と水蒸気と反応する充填金属のMg含有量が不足したり,加熱中にMgが早速揮発すると,この保護効果が損なわれる可能性があります.
(2) 不適切なプロセスパラメータ:
不適切な加熱率:重要な"脱ガス"段階 (通常300~500°C) の間,過度に速い加熱により,吸収された水分とガスが完全に排出されない可能性があります.高温で放出され 大気を乱す.
合金温度/時間不足:過剰な高温や長期保持時間が Mg 揮発を加速し,アルミニウム表面と残留ガス間の反応の可能性を増やす可能性があります.
低冷却制御:冷却中に,導入された窒素やアルゴンの純度が不十分である場合,またはガスが早すぎる時期に導入され,空気が侵入することを可能にする圧力変動を引き起こす場合,作業部件が高温状態にあるときも 酸化や黄色化が起こり得る (e.g, 200°C以上)
(1) 完全でない清掃:
スタンプオイル,切削液体,または工品表面の指紋などの残留有機汚染物質は,溶接中に炭化水素と水蒸気に分解する.局所的な汚染と酸化を引き起こす.
(2) 洗浄後の乾燥が不十分
作業部品の裂け目や固定装置の残留水分は,炉内の水蒸気の主な源である.
(3) 洗浄後 長期保存:
浄化されたアルミ部品は,湿った空気で自然酸化フィルムを素早く形成し,溶接料の金属の流れを阻害し,溶接中に変色を悪化させる可能性があります.
(1) 複合材料の問題:
アルミ製の溶接シート/ストリップの格納層 (溶接補填層) の不均質な厚さまたは不標準な組成
(2) 固定装置と道具:
徹底 的 に 清掃 さ れ て い ない 装置 や 大量 の ガス を 吸収 する 装置,高温 で 揮発 する 塗料 や 塗料 を 持つ 装置 は 汚染 の 源 に なる こと が あり ます.
上記の原因に対処し予防するために,体系的な措置を講じなければならない.
(1) 定期的な保守と漏れ検出:
掃除炉 の 定期 的 保守 の 厳格 な スケジュール を 設定 し,老朽 な 密封 リング を 検査 し,交換 し て ください.
オーブンの真空システムの整合性を確保するために,ヘリウム質量スペクトロメーターで定期的に漏れを検出する.
バクウムポンプ群 (機械ポンプ,根ポンプ,拡散ポンプ/ターボ分子ポンプ) を定期的に検査し,維持し,究極のバクウムレベルとポンプ速度を確保する.
(2) プロセス脱ガス曲線を最適化する:
300~500°Cの範囲に十分な保持段階を組み込むことにより,吸収された水分とガスが作業部件と炉から排泄されるのに十分な時間を与える.この段階は,水分除去の最も効果的な段階です.
オーブンの真空が要求される高真空レベル (例えば ≤5×10−3 Pa溶接温度に入れる前に
(3) 高純度保護ガスを使用する
冷却中に放出される窒素またはアルゴンは,少なくとも99.999%の純度を持つ必要があります.
(4) 炉の清潔さを保つ:
高温で定期的に焼いて,吸収された汚染物質を除去するために炉室を清掃する.
汚染物質 を 炉 に 入れ ない よう に する.
(1) 適当な溶接材料を選択する:
適正な Mg 含有量と安定した品質を持つ溶接填料金属を使用します.早期の Mg 揮発を抑制するために Bi などの特殊元素を含むフィラー金属を検討します.
(2) 精製プロセスパラメータ:
実験によって最適の加熱速度,溶融温度,保持時間,冷却速度を決定する.
熱帯電池 の 熱度 が 過剰 に 高く,耐熱 期間 が 長く なる こと は 避け られ ます.
掃除機を壊して作業部位を外す前に,炉温度は450°C以下に冷却する (低ければ良い).
(1) 厳格な清掃手順
アルカリ性 (または中性) の脱脂剤で超音波浄化を使用して油を徹底的に除去します.
水の汚れを避けるため,離子化水で洗浄します.
洗い終わってからすぐに,清潔な熱い空気やオーブンを用いて徹底的に乾燥します.
(2) 制御回転時間:
乾燥した部品は,空気への接触を最小限に抑えるため,できるだけ早く (例えば4時間以内) 溶解炉に組み込み,積もる必要があります.
(3) 清潔室の慣行:
操作者は,汗や指紋による汚染を防ぐために,組み立ておよび操作中にきれいな手袋を着用する必要があります.
(1) 入荷した資料を検査します.
アルミ製の溶接シート/ストライプなどの原材料の組成とコーティング層厚さを確認する.
(2) 清潔な装置:
固定装置は,各使用前には,作業部件と同じ厳格な清掃と乾燥手順を受けなければならない.交差汚染を避けるため,固定装置は,溶接のためにのみ指定することが推奨される.72 時間以上使えなかった装置や溶接炉は,再使用前に乾燥し,前もって焼く必要があります..
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