2026-05-22
アルミニウムとアルミ合金は,工業で最も広く使用されている非鉄材構造材料のカテゴリーである.これらのアルミ合金には,高い耐腐蝕性があり,高固力と熱伝導性低温で好ましい機械的特性を保持する能力がある.これらの特性のおかげで,アルミニウム合金溶接は,航空宇宙などの分野で広く使用されています.自動車電気工学 化学産業 輸送 国防
アルミ溶融溶接,抵抗溶接,ガス溶接など,様々な用途に適した,多数の溶接方法が利用可能である.プラズマ弧溶接などの他のアルミニウム結合プロセス電子ビーム溶接,溶接,真空拡散溶接もアルミニウム合金に簡単に結合することができます.
適当なアルミの溶接技術の選択は,アルミまたはアルミ合金,作業部品の厚さ,製品の構造,および溶接可能性の要件に基づいて,他の要因も含まれています
(1) アルミのガス溶接 (オキシアセチレン溶接)
オキシアセチレンガス溶接炎の熱力は低く,熱は比較的分散しているため,作業部件が大きく歪み,生産性が低い.ガス溶接時,より厚いアルミニウム部品溶接後の金属は,粗い粒と緩い構造を示すだけでなく,アルミニウム含有物,毛孔性,裂け目などの欠陥にも易い.このアルミガス溶接方法は,重点ではないアルミ構造部品に対してのみ使用されます..5~10 mm,鋳物の修理溶接用.
(2) ガスのウラン弧溶接 (GTAW / TIG アルミ溶接)
この方法はアルゴンガス遮蔽の下で実行される.熱は比較的集中し,弧は安定して燃焼し,溶接金属は密度があり,溶接接接頭は高い強度と柔性を持っています.TIG 溶接アルミニウムは,ますます広範な産業用アプリケーションを獲得していますガス・ウルガスの弧溶接は高度に精製されたアルミニウム溶接プロセスである.しかし,その設備は比較的複雑で,屋外・露天条件での操作には適していない.
(3) ガス金属弧溶接 (GMAW / MIG アルミ溶接)
自動および半自動ガス金属弧溶接は,高弧力,集中熱,および小さな熱影響ゾーンを特徴としています.手動TIG溶接と比較して生産性は2〜3倍に増加する. このMIG溶接アルミニウムプロセスは,厚さ50mmまでの純粋アルミニウムとアルミニウム合金プレートを溶接することができます.例えば,厚さ30mmのアルミニウムプレートは,前熱なしで溶接することができます.2つのパスのみを適用する半自動アルミ MIG 溶接は,タック溶接,間歇性短溶接,不規則な形状の部品半自動溶接タッチは,便利で柔軟な操作を可能にしますが,フィルラーワイヤの直径が比較的薄いため,結果として得られるアルミ合金溶接は,より高い孔隙感度を示します..
(4) アルミ合金のためのTIGパルス溶接
This pulsed TIG welding aluminum method markedly improves the stability of the welding process at low currents and facilitates the control of arc power and weld bead formation through the adjustment of various process parametersアルミシート溶接,オールポジション溶接に特に適しています.アルミ合金鍛造などの熱感のある合金の溶接デュラルーミンと スーパーデュラルーミン
(5) アルミニウムシートに対する抵抗点溶接
このアルミニウム抵抗点溶接方法は,高品質要求の製品では,厚さ4mmまでのアルミニウム合金板を結合するために適用できます.直流インパルススポット溶接とシーム溶接機を使用することができる.このアルミのスポット溶接プロセスは,比較的複雑な機器と高溶接電流を必要としながらも,高生産性を有します.特に大量生産された部品や部品に適している.
(6) アルミ合金による摩擦混合溶接 (FSW)
摩擦溶接アルミニウムは,様々な合金板に適用される固体結合技術である.従来の融合溶接と比較して,アルミニウムFSWは,噴霧,煙,フィルラーワイヤもシールドガスも要らない普通の摩擦溶接と比較して,軸対称部品に限定されず,直線シームを溶接することができます.このアルミ 摩擦 溶接 方法 は,さらに 利点 の 一連の 提供溶融点が低いため,溶接前準備の要求が低いため,溶接器は,溶接前準備に適した状態で,溶接前準備に適している.アルミニウムとその合金材は,特にアルミニウム溶接プロセスに適しています..
(7) 連続窒素大気熱熱熱 (アルミCAB熱熱)
連続窒素大気溶解炉は,アルミニウム溶解のために一般的に使用される静気大気トンネル炉である.一般的にフルックスアプリケーションユニット,乾燥炉,溶接室水冷却室と空気冷却室
流体配送ユニット 輸送ベルトでアルミニウム熱交換器を輸送し,流体懸垂を噴射し,余分な液体を吹き飛ばします.
乾燥室 およそ200°Cで流体を乾燥させる.
溶接室 流体ギャップ補填,フィルラー金属ギャップ補填,フィルラー金属とベース材料の相互作用のプロセスがここで発生します.このアルミニウム溶融炉室は,統合ステンレスステールマフル構造を備えています, 浮遊型入口端と固定型出口端で ステンレス鋼の網状ベルトがマフルを通過し,窒素保護大気下で維持されます.工件はマフルの内側で溶接を完了する溶接温度まで熱される部分に窒素が導入され,室内の入口と出口に向かって放出されます.ゾーン化PID制御とマフルの上下に電気熱エレメントが配置されています周囲は熱隔熱と外側の鋼材のカバーで囲まれています
水冷却コートと空気冷却室 尾部に位置する溶接アルミ熱交換器は,水冷却コートと空気冷却室を順次通過します.室温まで冷却する.
(8) アルミニウム合金のための真空溶接
アルミニウム真空溶融は,真空室内で作業部位を加熱するプロセスを指します.主に高品質のアルミニウム溶接製品と酸化に敏感な材料に使用されます.
アルミの真空溶接の利点:
流量がないため,流量のないアルミ溶接は製品の耐腐蝕性を著しく高めます.汚染の様々な形態と処理設備の関連コストをなくす安全な生産条件を備えています
アルミニウム真空溶接は,高価な金属流量の多くを節約するだけでなく,複雑な流量浄化手順も省きます. これにより,アルミニウム部品の生産コストが低下します.
真空溶接における補填金属は,複雑な狭い通路を持つ部品の溶接を可能にする良好な湿度と流動性を示しています.アルミ製の溶接プロセスにより,製品の生産性が向上し,堅牢な作業面をきれいにします
他の方法と比較して,真空溶融炉の内部構造と固定装置は使用寿命が長い.これはアルミニウム結合作業の維持コストを削減します.
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