2026-03-12
合金の呼称システムは、基本的に米国アルミニウム協会の規格に基づいており、4桁の数字を使用して様々な合金を表します。
(1)最初の数字(千の位)
1xxx:純アルミニウム(Al純度 ≥ 99.00%)
2xxx:Al-Cu合金(例:ジュラルミン、鍛造合金)
3xxx:Al-Mn合金
4xxx:Al-Si合金(例:ろう付け用溶加材)
5xxx:Al-Mg合金
6xxx:Al-Mg-Si合金(例:鍛造合金)
7xxx:Al-Zn-Mg合金
8xxx:上記以外のシリーズの合金(例:Al-Li、Al-Fe)
9xxx:(将来のシリーズのために予約)
(2)2番目の数字(百の位)
0から9までの数字で表されます。
ために使用されます。これらは、歴史的な米国または日本のアルミニウム仕様で使用されていたレガシー呼称に由来することが多く、単に固有の合金組成を識別するために順次割り当てられます。2. アルミニウム合金の調質呼称システム は 個々の不純物に対する特別な管理がない数字1から7組成を示します。数字 1から9特別な管理改良(例:不純物限度または微量元素の調整)または特定の組成管理を持つ リサイクル合金 の呼称を示します。純アルミニウム(1xxxシリーズ)の場合
ために使用されます。これらは、歴史的な米国または日本のアルミニウム仕様で使用されていたレガシー呼称に由来することが多く、単に固有の合金組成を識別するために順次割り当てられます。 を示し、最小アルミニウムパーセンテージの小数点以下の2桁で表されます(例:1050は最小99.50% Alを意味します)。 は 個々の不純物に対する特別な管理がない(自然な不純物限度が適用される)ことを示します。数字 1から9 は、1つ以上の個々の不純物に対して 特別な管理 が行われ、特定の限度が課されていることを示します。(3)3番目と4番目の数字(十の位と一の位)純アルミニウム(1xxxシリーズ)の場合
:これらの2桁の数字は、アルミニウムの
ために使用されます。これらは、歴史的な米国または日本のアルミニウム仕様で使用されていたレガシー呼称に由来することが多く、単に固有の合金組成を識別するために順次割り当てられます。 を示し、最小アルミニウムパーセンテージの小数点以下の2桁で表されます(例:1050は最小99.50% Alを意味します)。合金シリーズ(2xxx-8xxx)の場合:これらの数字は、同じシリーズ内の 特定の合金組成を区別する
ために使用されます。これらは、歴史的な米国または日本のアルミニウム仕様で使用されていたレガシー呼称に由来することが多く、単に固有の合金組成を識別するために順次割り当てられます。2. アルミニウム合金の調質呼称システム基本調質呼称表に示すように、5つの基本調質呼称があります。コード
説明と用途
F
| 加工状態 | 熱処理または加工硬化に対する特別な管理が行われていない製造工程(例:圧延、押出)中に成形された製品に適用されます。この調質では、通常、機械的性質の限度は規定されません。 | O |
|---|---|---|
| 焼なまし | 完全に焼なましされ、最も低い強度と最大の延性状態が得られた加工製品に適用されます。 | H |
| 加工硬化 | 加工硬化(冷間加工)によって強度が向上した製品に適用されます。これには、強度の低下をもたらす補足的な熱処理(部分焼なましや安定化など)が含まれる場合と含まれない場合があります。H呼称の後には、特定の加工を示すアラビア数字が2つまたは3つ常に続きます。 | W |
| 溶体化処理 | 溶体化処理後に室温で自然に時効する合金にのみ適用される不安定な調質です。このコードは、溶体化処理直後の自然時効段階にある製品を示します。時間(例:W 1/2 hr)なしで最終調質として指定されることはめったにありません。 | T |
| 熱処理(F、O、またはH以外の安定した調質を生成するため) | 安定した調質を生成するために熱処理(補足的な加工硬化を伴う場合と伴わない場合)された製品に適用されます。T呼称の後には、熱処理および/または機械的加工の特定のシーケンスを示す1つ以上のアラビア数字(例:T6、T651)が常に続きます。 | H調質の細分化 |
| H調質の細分化は、Hの後に2桁(HXX)または、あまり一般的ではありませんが、3桁(HXXX)で示されます。 | HXX状態(Hの後の2桁) | (1)Hの後の最初の数字は、調質を得るために使用された基本的な処理プロセスを示します。 |
H1
—
加工硬化のみ。
要求される強度レベルを達成するために、補足的な熱処理なしで加工硬化(冷間加工)された製品に適用されます。
加工硬化および安定化。数字 加工硬化および部分焼なまし。 要求される最終強度を超えるレベルまで加工硬化され、その後、強度を規定レベルまで低下させるために部分的に焼なまし(焼き戻し)された製品に適用されます。
室温で自然に軟化する合金(例:一部の5xxxシリーズ)の場合、H2調質は対応する 数字 調質と同じ最小引張強度を持ちます。自然に軟化しない他の合金の場合、H2調質は対応する
H1H4H3
— 加工硬化および安定化。 加工硬化され、その後、わずかに強度を低下させ、延性を向上させ、機械的性質を安定させる(室温での時効軟化を防ぐ)ための低温熱安定化処理を受けた製品に適用されます。H3調質は、安定化されない限り室温で時効軟化する合金に特に適用されます(マグネシウムを含む5xxxシリーズ合金で一般的に使用されます)。
H4数字 加工硬化およびラッカーまたは塗装。 加工硬化され、その後、ラッカー、塗装、またはコーティング処理を受けた製品に適用されます。この処理には熱が伴い、部分的な焼なましを引き起こし、最終的な調質はH2に似ていますが、コーティングプロセスによって特に達成されます。
(2)Hの後の2番目の数字は、加工硬化の程度を示します。数字 8 は
全硬質
調質を示し、HX8調質よりも高い加工硬化の程度を持ちます。O(焼なまし)とHX8(全硬質)の間の中間状態は、HXコードの後に続く 数字1から7 で示されます(例:H14は半硬質、H16は3/4硬質)。これらは、加工硬化の特定の標準化されたレベルを表します。HXコードの後に続く数字
9 は 超硬質または特硬
調質を示し、HX8調質よりも高い加工硬化の程度を持ちます。